廠內加工工藝

1.原材料

本工程所用鋼格柵板采用32mm寬、5mm厚Q235B扁鋼，間距為30mm。橫桿間距為100mm。

2.壓焊

格柵板的焊接為機械壓焊，一般來說機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩定性和強度極高的高品質鋼格板。  機械壓焊優點：手工焊接的方式就是把先在熱軋扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，而且不可能每個接觸點都進行焊接，因此焊接不牢固，強度有所降低。

3.切割

根據鋼格柵板深化圖中的尺寸，機械壓焊后的整塊鋼格板須進行機械切割。切割時嚴格控制尺寸誤差并由專業質檢人員對已切割的鋼格板進行抽樣檢查，不合格的鋼格板將進行重新切割控制尺寸誤差并由專業質檢人員對已切割的鋼格板進行抽樣檢查，不合格的鋼格板將進行重新切割。

4.端板

（包邊板）焊接  端板與鋼格板中的扁鋼材質型號相同，采用人工焊接的方法進行焊接。焊接時清除鋼格板及端板表面上的油污及污漬后方可進行焊接，焊縫為單面角焊縫。鋼格板中的每條扁鋼都需與端板進行焊接。焊接完成后應對焊縫表面進行除渣并打磨，保證焊縫在熱鍍鋅工序中能夠完全結合。

端板（包邊板）焊接示意圖

5.熱鍍鋅

在鍍鋅工序進行前應對鋼格板新鋼材表面處理，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼格板表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼格板經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；     95％鋼格板表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。熱鍍鋅主要通過電化學原因理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼格板的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼格板表面處理很重要。   鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460克/平米，鍍鋅后質量及要求應符合GB/T13912規定。

6.包裝及運輸

經過上述流程后，鋼格板的加工制作就已經基本完成了。之后與施工現場管理人員聯系，并由施工現場管理人員提供貨料單，廠內根據貨料單中的格柵板規格、數量及供貨日期進行對已加工好的鋼格板進行包裝、裝車并運輸。

一般情況下，鋼格柵板的包裝以捆為單位，每捆30塊鋼格柵板。每捆鋼格柵板的重量大約為2噸左右。  鋼格柵板打包之后用叉車進行裝車。

鋼格柵板工藝詳解圖

施工現場安裝工藝
鋼格柵板進場→吊裝至相應高度平臺→按施工圖紙定位→堅固卡具。
現場吊裝
首先在4.7、7.7、9.2米鋼平臺上設置鋼格板臨時存放處（可用現場鋼格板在鋼平臺上進行搭設）。鋪設4.7米鋼平臺鋼格板時可直接用叉車進行運送。7.7、9.2米鋼平臺采用汽車吊把鋼格板掉送到指定位置，工人可用小推車在鋼平臺上進行鋼格板的運送（每次只可運送一至兩塊鋼格板）。
現場測量
安裝前應核對鋼梁邊沿尺寸和間距，依據鋼格板平面布置深化設計圖，按現場情況布置鋼格板安裝起始位置及合理間距。
安裝方法
1）鋼格板安裝：吊裝時，先用叉車將鋼格板板運到起吊區域，然后用起吊裝置將鋼格 板吊裝到鋼梁上的鋪設位置附近的鋼梁上。采用上述方式安裝第一排鋼格板，完成第一排鋼格板安裝工作后，安裝第二排。由此并可以完成整個平臺的鋼格板安裝工作。
2）鋼格板緊固：鋼格板與梁的搭接長度不小于25mm, 鋼格板的板間距為5-10mm范
圍內調整。
每塊鋼格板與鋼梁的相接位置設置2件安裝卡具，對稱位置安裝，以保證美觀，以 內六角扳手或相應工具緊固。

安裝卡具圖

施工技術準備
施工前，將圖紙及相關的規范、標準、產品合格證等收集齊備。并作好報驗工作。應對現場工長及工人做好圖紙交底及技術交底工作。
現場準備：
（1） 確定鋼格柵板的現場堆放場地，做好卸貨工作。
（2） 復核安裝位置、梁間距、鋼格板的偏差情況，確定起始安裝基準線（邊梁中心線）。
（3） 聯系吊機租賃事宜。

各種資源準備
（1） 勞動力需用量計劃  安裝工：50人   電焊工：4人   電  工：2人
（2） 機械設備需用量計劃 叉車：4臺    卷揚機（按相應安裝位置現場搭建）：4臺  電焊機：5臺 安裝工具：20套   人力推動行走車：12臺