鋼格板熱鍍鋅發(fā)生的常見問題

鋼格板熱鍍鋅是提高防銹最有效的方法之一，鋼格板在熱鍍鋅處理的時候，各種原因造成鋼格板鍍鋅不良或者缺陷是在所難免的。

鋼格板熱鍍鋅層厚度達不到的原因：

1.鋅液溫度的影響。當鋅液的溫度低于430℃時，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄;當溫度在460℃時鋅層增厚，當溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以必須嚴格控制鋅液溫度以保證帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.鋼格板在鋅液中停留時間的影響。鋼格板在鋅液中停留時間有一定的時間范圍。根據(jù)鋼格板的厚薄來確定，隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

3.鋼格板從鋅液中引出方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應(yīng)垂直引出，鋼格板傾斜引出時鋅層就薄。因此，鋼格板引出鋅鍋時應(yīng)保持垂直引出。

鍍鋅層厚度達不到標準要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命

鋼格板熱鍍鋅工藝不完善的主要問題：

1.鋼格板酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性提高，鐵離子增多;或者以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼表面上覆蓋一層鐵鹽，帶進鋅液中，鍍鋅時形成合金渣附著在工件表面;

2.溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進行過濾即與帶鋼一起進入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差;

3.工件不烘干，溶劑帶水進行熱鍍鋅時會形成Zn(OH)2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量;

4.溶劑一般呈弱酸性，不加熱或溫度低將延長烘干時間，也會腐蝕制件表面而形成粘附的鐵鹽，鍍鋅時形成合金渣附在工件表面，使鍍層表面粗糙。

鋼格板熱鍍鋅以后表面出現(xiàn)白銹處理方法：

1.應(yīng)將熱鍍鋅鋼格板置于干燥的、有良好的通風環(huán)境中。

2.如果鋼格板不得不在戶外存放,鋼格板不應(yīng)直接堆放在濕的土壤或腐爛的植被上,應(yīng)該從地面架高并用窄木條隔開,以使所有鋼格板表面存在自由流動的空氣。鋼格板應(yīng)該稍微傾斜放置以方便排水。

3.當鋼格板需海運時,由于鍍件表面可能存在冷凝水,故鍍件間使用木條隔離包裝較好。含松脂的木材不能用作隔離用的木條,因為松脂本身就有腐蝕性。在運輸和儲存鍍件時應(yīng)使用干燥的、未用防腐劑和防火劑處理過的木條,如楊樹、槐樹和杉木。存放在容器中的小鍍件在包裝前要徹底干燥。用包裝箱密封時,建議加入一些干燥劑。在海上特別是熱帶海洋濕度很大,這時給熱鍍鋅鋼提供干燥和良好的通風環(huán)境就尤其重要。